當下，新一輪科技革命驅(qū)動產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展。一批制造業(yè)的“隱形冠軍”和“專精特新”，恰逢世界百年未有之變局，正加速向智能化和綠色化轉(zhuǎn)型，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)未來。
扎根制造，服務制造，繼【見智能·見未來①】一部電梯的智慧物流之旅，走近傳化貨運網(wǎng)線上線下全國一體化智能物流服務網(wǎng)絡之后，讓我們走進傳化化學“未來工廠”，發(fā)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的強大動力。
說到精細化工工廠，
你首先會想到什么？
是單元操作多、過程差異大、工藝流程長，
是高溫、高壓、強放熱反應，
或許是忙碌的工人、復雜的線路、危險的場景
其實都不是！
智能制造鑄就發(fā)展引擎，
創(chuàng)新科技引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級，
傳化化學“未來工廠”有哪些黑科技？
一起來探秘吧~
大江東未來工廠作為
傳化化學近年來竭力打造智能制造標桿工廠，
投入多項傳化首次、行業(yè)首次使用的前沿技術(shù)，
及拓展協(xié)同制造、個性化定制等新模式新業(yè)態(tài)。
--精益可視化生產(chǎn)--
生產(chǎn)工序全立體化連續(xù)式布局，
不僅實現(xiàn)各工序無縫連接，
更是融合國際先進的信息化平臺為中樞，
全面車間智能化、生產(chǎn)自動化及全過程工藝質(zhì)量管控。
大宗原輔材料全部進入灌區(qū)集中儲存，
并通過空中管架進行管道輸送，
消除生產(chǎn)全流程的人工干預，
最大限度的減少了跑冒滴漏。
新穎的三電機結(jié)構(gòu)的新型乳化釡，
在油水混合中實現(xiàn)主攪拌加雙剪切盤同時運行，
保證乳化轉(zhuǎn)相的徹底，乳化周期縮短20%以上，
極大提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
交互式實時數(shù)據(jù)可視化大屏，
實時展現(xiàn)工廠全局的運行狀況和細節(jié)情況，
幫助管理者精準決策，
全面提升運營管理效率。
--全天智能化作業(yè)--
將工人從繁重的體力勞動中解放出來，
無人化快速精準的操作。
自主運行的AGV來回穿梭，
有條不紊地完成搬運工作，
大大小小的智慧屏匯集展示各類生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，
哪怕黑著燈也能高效完成自動化生產(chǎn)的
機械臂、機床……
以人機結(jié)合的高效生產(chǎn)模式大大減少人力投入，
提升產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)降本增效。
--智慧化流程管理--
基于物聯(lián)網(wǎng)及智能制造管理系統(tǒng)，
實現(xiàn)人流、車流、物流、工程流、信息流等
全要素、全流程的智能化、精細化管理，
不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低運營成本，
打造核心競爭力。
SRM系統(tǒng)賦能供應鏈
LIMS系統(tǒng)賦能質(zhì)檢
MES系統(tǒng)賦能車間生產(chǎn)
5G移動端PDA賦能生產(chǎn)過程
……
將生產(chǎn)從企業(yè)內(nèi)部擴大到產(chǎn)業(yè)上下游，
鏈接全球上千家客戶及供應商，
實現(xiàn)供應鏈上下游的高效協(xié)同，
快速響應市場多樣化的需求，
大大縮減產(chǎn)品交付周期，
為全球客戶提供高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品和服務。
此外，傳化化學未來工廠不僅在發(fā)展步伐上迎合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，更是在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中落實綠色生產(chǎn)理念，已全面實現(xiàn)原料無害化、生產(chǎn)清潔化、能源低碳化、廢物資源化。
工廠充分運用了太陽能光伏發(fā)電、余熱回收、能源管理系統(tǒng)等節(jié)能環(huán)保措施；同時，工廠能源智能管理系統(tǒng)還會動態(tài)監(jiān)測5大能種消耗，利用大數(shù)據(jù)和云計算手段，分析和預測車間能耗，實現(xiàn)精細化的能源管理，打造傳化化學最具環(huán)境友好型工廠。
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