今年，因為突如其來的新冠肺炎疫情，很多企業(yè)都面臨困境。如何應對逆境？智能化生產(chǎn)是一條可行之道。
傳化集團董事長徐冠巨告訴記者：“制造業(yè)當務之急就是要將互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新的信息技術與實體經(jīng)濟深度融合，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭的制高點，加快推動我們的制造業(yè)領域向智能化、平臺化轉(zhuǎn)型?！?/span>
傳化集團旗下傳化化學的實踐驗證了智能化生產(chǎn)的重要性。
傳化化學品公司是一家大型精細化工企業(yè)，今年年初，受疫情影響，工人復工延遲、上游原材料供應不足、物流受到限制，外貿(mào)訂單滿足率只有70%左右。在工人沒有全部返崗之前，該公司的大江東基地智能生產(chǎn)線24小時不停車，確保了外貿(mào)訂單按時保質(zhì)交付。
“年初，來自孟加拉國、越南和巴基斯坦等市場的1500噸紡織化學品訂單,已經(jīng)分批陸續(xù)完成交付?！眰骰瘜W大江東生產(chǎn)基地總經(jīng)理於偉剛說,得益于智能生產(chǎn)線的啟用，復工初期工廠產(chǎn)能就迅速恢復至疫情前日均水平的90%。
智能化生產(chǎn)不僅是應對當前疫情防控環(huán)境的權宜之計，更是面向未來市場需求的大勢所趨。隨著“95后”“00后”成為消費主力，個性化需求增加。以服裝面料為例，消費者對于面料的蓬松、柔軟、平滑、回彈等都有個性化需求，而這就需要用到不同結(jié)構(gòu)、組分的硅油助劑產(chǎn)品。
傳化化學品公司便通過智能化生產(chǎn)來滿足產(chǎn)業(yè)的個性化需求。硅油系列產(chǎn)品，是大江東工廠智能制造的先行試點產(chǎn)品。
“以前，我們硅油類產(chǎn)品比較少，就那么幾款。而現(xiàn)在客戶個性化、差異化的需求越來越多，就要求我們的產(chǎn)品更加豐富、多樣化，這對傳統(tǒng)的生產(chǎn)線而言是巨大挑戰(zhàn)?！眰骰瘜W大江東生產(chǎn)基地副總經(jīng)理管鋮烽說：“現(xiàn)在，通過智能化生產(chǎn)線，針對客戶不同的需求，我們可以提供對應的定制化硅油助劑?！?/span>
走進傳化化學的杭州大江東工廠硅油生產(chǎn)三車間，一排排機器正在生產(chǎn)線上有條不紊地進行運作，幾千平方米的車間只看到幾個工人忙碌的身影，原料輸送、配料混合、成品包裝等環(huán)節(jié)，都實現(xiàn)了高度自動化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非易事，要實現(xiàn)這樣的智能化生產(chǎn)，工廠需要經(jīng)過哪些改造？
大江東智能工廠在規(guī)劃設計之初就確定了“數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化”目標。傳化化學的數(shù)字化應用技術團隊，通過和業(yè)務部門協(xié)作，針對多品種小批量生產(chǎn)特點，量身定做基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造平臺。他們運用現(xiàn)有的通信技術、工程技術、信息技術及數(shù)字技術，構(gòu)建了一個綜合數(shù)字化平臺。
“過去，原料輸送的流程很復雜，車間員工要人工投料、真空吸料、隔膜泵吸料等，生成半成品后還要通過叉車運送到下道工序，再通過升溫、攪拌、蒸餾等工藝操作生產(chǎn)出合格的成品，整個流程費時費力費錢?！惫茕叿楦嬖V記者，如今，通過數(shù)字化等新技術，車間生產(chǎn)流程從平面化間歇式向立體化連續(xù)式布置，大宗原料通過空中管廊輸送到反應釜，操作可一鍵完成。
運用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術，傳化化學大江東基地全面集成生產(chǎn)信息化、智能設備、原材料物流傳輸?shù)认到y(tǒng)，提升了多批次、小批量訂單的制造能力，最終不僅實現(xiàn)個性化定制與大規(guī)模生產(chǎn)兼容運行，也實現(xiàn)了消費需求與生產(chǎn)一體化有效鏈接。
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